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閥門的基本設置快來收藏(三)

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空冷器

空(kong)(kong)冷(leng)器進出口管(guan)(guan)道上一般不設置切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa),但進料是兩相流的(de)(de)情況居多,所(suo)以要(yao)特別注(zhu)意每組冷(leng)卻管(guan)(guan)束的(de)(de)壓(ya)力降分布,在(zai)設計中對進出口管(guan)(guan)道要(yao)采取對稱布置。工(gong)藝過(guo)程需要(yao)隔(ge)斷(duan)(duan)操(cao)作或(huo)需在(zai)運(yun)行中維修的(de)(de)空(kong)(kong)冷(leng)器,應在(zai)其進出口設切(qie)斷(duan)(duan)閥(fa)、排凈閥(fa)和放(fang)空(kong)(kong)閥(fa)等。

容器

包括裝(zhuang)置(zhi)內容器及儲(chu)罐兩大類(lei)

下(xia)列情況應裝:

(1)有多(duo)個(ge)進口或出口需更替操作的,在管(guan)口處裝閥門。

(2)盛裝(zhuang)易燃、有毒(du)、有腐蝕性(xing)物料的容器出口的管口處裝(zhuang)閥(fa)門,裝(zhuang)置內容器一(yi)般裝(zhuang)單閥(fa),中(zhong)間或(huo)全廠罐區的儲(chu)罐裝(zhuang)雙閥(fa)。應在工程設(she)計(ji)中(zhong)針(zhen)對特殊情況(kuang)作(zuo)出工程規定。

(3)最低點設排凈(jing)(jing)閥(fa),出(chu)料(liao)管(guan)位置(zhi)應略高于排凈(jing)(jing)閥(fa)。

(4)體積小(不設檢修用人孔)或可與系統一起置換的容器以外,均需在容器下部(bu)設公用(yong)物(wu)料(liao)(liao)接管(U. C)并裝切(qie)斷閥(fa),并在容器頂(ding)部(bu)離公用(yong)物(wu)料(liao)(liao)管口較遠的(de)一端設放空(kong)閥(fa)。

(5)對需作惰(duo)性氣(qi)體(ti)(ti)保(bao)護的容(rong)器(qi)和儲槽應設自力(li)式控制(zhi)閥并串接,參見行(xing)業(ye)標準《氣(qi)封的設置))(HG/T 20570. 16一95)

(6)大型(xing)錐頂、拱頂常(chang)壓儲(chu)罐在(zai)儲(chu)存易揮發物料(liao)時應裝(zhuang)呼吸.閥。在(zai)有條件或放空(kong)組分量(liang)超出環境保護和衛生(sheng)標準的場所,采用(yong)低溫冷凝(ning)系統代替。

壓縮機

除了從大氣中(zhong)吸氣的空壓(ya)機不裝進口閥外,所有的壓(ya)縮機進出口需裝切(qie)

斷(duan)閥。在裝(zhuang)置運行中有可能檢(jian)修的壓(ya)縮機,還應在進出口(kou)內側(ce)加(jia)8字盲板。并聯的空(kong)壓(ya)機應各有獨立的吸風口(kou)。

壓縮機進出口(kou)閥(fa)門間應有(you)旁通管并設(she)連(lian)通閥(fa)。

(1)往復式壓縮機設置旁通管用以在啟動時保持低負荷啟動,在檢修后的試車時可與系統切斷不致憋壓,同時亦用來保持進日處的正壓,這在操作介質為易燃易爆氣體時特別重(zhong)要。

(2)多級往復式壓縮機的旁通管可逐級連通,這樣除節省能量外還可以在調試過程中(zhong)調節(jie)各級負荷使之均(jun)衡運轉。當工藝或安全有需要,可再設一個(ge)終段與(yu)進口間的旁(pang)路。

(3)空壓(ya)機只需(xu)在出(chu)口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣(qi)的出(chu)口。

(4)對離心式壓縮機,旁路的通過能力應(ying)至少相當(dang)于壓縮機喘(chuan)振點的負荷。

壓縮機的輔助系統

(1)輔助系統一(yi)般包括冷卻(que)水(shui)、潤滑油、密(mi)封油、沖洗油、放空及排凈(jing)等。

為充分利用冷卻(que)水,可按溫(wen)度要求(qiu)串聯使用,冷卻(que)水先至(zhi)后(hou)冷器再至(zhi)汽缸夾套(tao)。

每一冷(leng)卻水(shui)回(hui)路(lu)進口(kou)均(jun)應設(she)各自(zi)的切斷閥(fa),并在出(chu)口(kou)采取措施:常壓(ya)回(hui)水(shui)出(chu)水(shui)口(kou)

要(yao)高出(chu)(chu)回(hui)水漏(lou)斗(dou)的上沿,壓力回(hui)水裝視鏡等,以便(bian)觀察水流(liu)情況。壓力回(hui)水的冷卻水出(chu)(chu)口(kou)必(bi)須(xu)設切(qie)斷閥(fa),以便(bian)停(ting)車檢(jian)修。同一臺設備的各(ge)出(chu)(chu)水口(kou)可(ke)合并(bing)后裝一個切(qie)斷閥(fa)。

(2)壓縮機產品資料說(shuo)明不隨機配(pei)帶潤滑(hua)油(you)、密(mi)封(feng)油(you)及沖洗(xi)油(you)系統時,應(ying)按資料要求配(pei)置管(guan)道、閥門(men)。對重要部位(例如軸承處的潤滑(hua))必(bi)須有獨立的回路(lu)。

(3)壓(ya)縮機各級間分離罐(guan)應(ying)設(she)各自的排凈閥。當所有(you)的液(ye)體排向一根總(zong)管時,應(ying)核算壓(ya)力(li)降,確保總(zong)管處壓(ya)力(li)低于(yu)各級的壓(ya)力(li),并在各段分離液(ye)體出(chu)口(kou)加。

(4)絕(jue)不(bu)允(yun)許(xu)液(ye)(ye)滴(di)進入壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji),這對(dui)往復式(shi)(shi)和(he)離(li)心式(shi)(shi)來說,會(hui)立即(ji)引起機(ji)(ji)械損(sun)壞;對(dui)螺桿式(shi)(shi)液(ye)(ye)環式(shi)(shi)壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)損(sun)壞不(bu)顯著(zhu)但(dan)會(hui)影響密封油(液(ye)(ye))的(de)質量。所以,在壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)進口(kou)一定要設置性能(neng)良(liang)好(hao)、能(neng)力足夠的(de)分(fen)離(li)罐;配管設計(ji)要合理并避免將氣體中凝(ning)液(ye)(ye)帶(dai)入壓(ya)(ya)縮(suo)機(ji)(ji)。

(a)設置管(guan)道放凈閥(fa),將管(guan)道中凝液、液滴(di)排出。

( b).限制壓縮機(ji)進出管道(dao)處的高于壓縮機(ji)的垂直直管高度。

(5)壓(ya)縮(suo)機需要(yao)置換(huan)時(shi),可在(zai)吸入分離(li)罐或并聯(lian)壓(ya)縮(suo)機的每臺進出口(kou)加公用(yong)物料接管,出口(kou)應排至(zhi)安全位置。

泵按結構形式可分為多種類型(xing),本規定從對配管及閥門設(she)置的角度分為

兩大類:即葉片(pian)式(包(bao)括、軸流泵和(he)旋(xuan)渦泵)及容積(ji)式(包(bao)括往復式和(he)回轉式)。

進出口切斷閥

(1)每臺泵的進出(chu)口均應設切斷閥。

(2)泵入口切斷閥應與管道口徑相同。當吸入管道比泵入口大兩級時,可選用比管(guan)口大(da)一(yi)級的閥門。此時必須驗算各種條(tiao)件下的有效凈正吸入壓頭。

(3)泵(beng)出口(kou)切斷閥(fa)應與管(guan)道大(da)小(xiao)(xiao)相同。當輸(shu)出管(guan)徑比泵(beng)出口(kou)大(da)兩級(ji)或兩級(ji)以上,則閥(fa)可較管(guan)徑小(xiao)(xiao)一級(ji)。

止回閥

(1)容積(ji)式泵

在(zai)容積式泵(beng)(如往復式泵(beng))入口通常有內(nei)裝的(de)止(zhi)回閥(fa),因(yin)而不需要在(zai)管道上(shang)另(ling)設止(zhi)回閥(fa)來防止(zhi)流(liu)(liu)體倒流(liu)(liu)。系統(tong)專業應對所選用(yong)的(de)泵(beng)資料進行檢查,如泵(beng)制造廠(chang)未提供內(nei)裝止(zhi)回閥(fa)則(ze)應加上(shang)此閥(fa)。

(2)葉片式泵(beng)

液體(ti)的(de)倒流將導致發生下述各種情(qing)況時(shi),在泵出(chu)口管道上(shang)應設止回閥:

a.液體溫(wen)度升高,比正常(chang)輸送溫(wen)度高90℃以上。

b.輸出流體溫度與壓力綜(zong)合情(qing)況超過(guo)泵(beng)殼體的(de)設(she)計條件。

c.葉輪會(hui)由于(yu)倒轉而損(sun)壞。

d.工藝(yi)操作(zuo)不能(neng)容許(xu)的各種變(bian)化。

(3)止回閥大小(xiao)應與泵(beng)出口(kou)切斷閥相(xiang)同。

(4)并(bing)聯的泵應在(zai)每(mei)臺泵出口分別裝(zhuang)止回閥。

進出口連通閥

(1)通常(chang)不(bu)設(she)此閥。

(2)容積式泵及旋渦泵因在(zai)(zai)啟動(dong)或單(dan)臺試車時不允(yun)許憋壓(ya),必須在(zai)(zai)泵的進(jin)出口(kou)閥(fa)門之(zhi)間設連通閥(fa),見(jian)圖2.0.9(a)所示。

(3)對小型往復式(shi)可只設不設進(jin)出(chu)口連通閥(fa)。

排氣閥

(1)離心(xin)泵(beng)(beng)在啟動前需(xu)(xu)注滿液(ye)體,需(xu)(xu)設(she)排氣閥(fa)(fa)。大型(xing)的(de)臥式離心(xin)泵(beng)(beng)在泵(beng)(beng)殼體上方(fang)設(she)置排氣閥(fa)(fa),一(yi)般離心(xin)泵(beng)(beng)可在泵(beng)(beng)出(chu)口止回(hui)閥(fa)(fa)和泵(beng)(beng)之間略(lve)高于泵(beng)(beng)體的(de)位置設(she)此閥(fa)(fa),對(dui)較小的(de)泵(beng)(beng),可用(yong)止回(hui)閥(fa)(fa)和切斷閥(fa)(fa)之間的(de)排凈(jing)閥(fa)(fa)作排氣閥(fa)(fa),立式離心(xin)泵(beng)(beng)(包(bao)括液(ye)下泵(beng)(beng))需(xu)(xu)按產品資料所(suo)示結構決(jue)定是(shi)否設(she)此閥(fa)(fa),見圖2.0.9(b)所(suo)示。

(2)容積式(shi)泵不需設此閥。

底閥

離心(xin)泵的吸入液(ye)(ye)位低于(yu)泵進口(kou)時(shi),需在泵進口(kou)管底部設底閥(有時(shi)需加(jia)濾網(wang))以(yi)便向泵體充(chong)裝(zhuang)液(ye)(ye)體時(shi)不致泄漏。

低流量保護管(guan)道

離心泵在流量較低的條件下操作時效率很低,甚至不能運轉,需設低流量保護管道。

(1)泵有(you)可能短期內在(zai)小(xiao)于它的額定流(liu)(liu)量的20%的條件(jian)下操作,應裝一個(ge)帶限(xian)流(liu)(liu)孔(kong)板的旁路,不設(she)閥門,該孔(kong)板的大小(xiao)應按通過泵的流(liu)(liu)量至少保(bao)持在(zai)流(liu)(liu)量的

20%(或按泵的操作曲線另定)。當液(ye)體(ti)通過旁路(lu)孔板可能產生閃蒸(zheng)時,旁路(lu)管道要(yao)返(fan)

回泵的上(shang)游吸(xi)液設備,并(bing)使(shi)孔(kong)板(ban)貼近該(gai)設備,見圖(tu)2.0.9 (c )所示。

(2)泵有可能(neng)長(chang)期處在額定(ding)流量(liang)的40%以下操作,應(ying)設一帶有孔板(ban)式控制(zhi)閥的旁路或手動閥門。

(3)泵(beng)長期在低流量(liang)下操作,旁路管道應返回泵(beng)的上游吸液設備(bei)。

泵的放空、排凈

放空(kong)(kong)閥可參(can)照2.0.9.5規定合(he)并設置。對于液(ye)(ye)化氣(qi)(qi)或(huo)(huo)(huo)飽和吸收液(ye)(ye),需在泵(beng)(beng)進口(kou)設排氣(qi)(qi)線。當所(suo)釋放的(de)氣(qi)(qi)體為易燃易爆或(huo)(huo)(huo)有毒害氣(qi)(qi)體時,排氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)應就近與儲(chu)罐氣(qi)(qi)相空(kong)(kong)間(jian)或(huo)(huo)(huo)火炬管(guan)(guan)道(dao)連通。真空(kong)(kong)系統泵(beng)(beng)的(de)放空(kong)(kong)均(jun)應返回至(zhi)上(shang)游吸液(ye)(ye)設備的(de)氣(qi)(qi)相空(kong)(kong)間(jian),見圖2.0.9(d)所(suo)示。此(ci)管(guan)(guan)道(dao)也(ye)用(yong)于檢(jian)修前排除(chu)泵(beng)(beng)內(nei)液(ye)(ye)化氣(qi)(qi)。

從(cong)管(guan)道上(shang)的(de)排(pai)凈閥(fa)(fa)可以將泵內液(ye)(ye)體(ti)排(pai)凈時,或所輸送液(ye)(ye)體(ti)是無害(無毒(du)、無腐蝕(shi)性、無污染)的(de),可不在泵體(ti)上(shang)設排(pai)凈閥(fa)(fa),反之應按泵產品資料上(shang)所給排(pai)液(ye)(ye)孔大小(xiao)配(pei)置排(pai)凈閥(fa)(fa)。

暖泵及防凝旁路

下列(lie)情況(kuang)的泵(beng)應設暖泵(beng)及防凝旁路,見(jian)圖2.0.9(e)所(suo)示。

(1)輸(shu)送溫(wen)度超(chao)過200℃;

(2)氣溫可能低于(yu)物(wu)料的傾點(dian)或凝點(dian);

防(fang)凝(ning)用(yong)旁路應(ying)采用(yong)蒸汽伴熱或電伴熱保溫。

(3)可用在止回(hui)閥(fa)閥(fa)瓣上鉆孔的(de)方式取(qu)代(dai)此旁路。

高壓旁路

高(gao)揚(yang)程(cheng)的泵其(qi)出口切(qie)斷閥兩(liang)側壓(ya)(ya)差較(jiao)大(da)(da),尺寸(cun)較(jiao)大(da)(da)的閥門閥瓣單向受壓(ya)(ya)太大(da)(da)不易開啟,需(xu)在閥門前后(hou)設}}2a的旁路,在閥門開啟前先打開旁路使閥門兩(liang)側壓(ya)(ya)力平衡。見圖(tu)2.0.9(f)所示。

其它

(1)冷(leng)卻水、沖洗液(ye)(ye)、密(mi)封液(ye)(ye)管道:一(yi)(yi)般(ban)情況下數個(ge)進口管可合用一(yi)(yi)個(ge)進口切斷閥,但在重要的場合(例如高溫(wen)或高速泵的軸承)則應每一(yi)(yi)回(hui)路各設一(yi)(yi)進口閥,且出口

應有(you)分(fen)別(bie)觀察冷卻(que)水等介質流動狀況(kuang)的措(cuo)施,見(jian)2.0.8.3(1)規(gui)定。

(2)蒸(zheng)汽往(wang)復泵的蒸(zheng)汽管道(dao)在管道(dao)低點設,在進口閥(fa)和乏(fa)汽出口外側(ce)均應設排凈(jing)閥(fa)。

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圖2.0.9 泵的各種閥門設置

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